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作者: 阳益金属制品发表于:2019-10-24

某集团公司喷丸执行标准连载(一)

某集团公司喷丸执行标准

热处理零件服务寿命延长强化喷丸CBN磨齿工艺和检验指南

注:标准号从ZFN 161 -2 ( 1994-07 发布)更改为 ZFN161 ( 2002 —12 发布)

目录

 

修订

—标准完全修订

—标准号被更改

—概要      抛丸用喷丸(表面强化)代替

—以前的图纸输入删除

—酸蚀和裂纹试验不再使用

-双语

以前版本

ZFN 161 :1963-10,1968 -02 ,1968 -09 ,1972-07 , 1972 -10 , 1984-12

ZFN161- 2 :1992 - 09 , 1994-07

1 应用范围

只要在图纸或其它生产文件中需要思考,本标准都适用于指导生产和质量保证。

本标准用于船舶齿轮渗碳零件的新的设计和图纸改进。

它代替到现在还使用的 ZFN L 2406 。

在生产过程中,喷丸必须在如下条件下完成(在图纸中没有特别说明,如“处理状态 … 根据ZFN 161”:

—对于与剃齿齿轮相啮合的渗碳齿轮和轴,如果要求修形(修磨).必须由质量检查部发动。

—当“ ZFN414 —X ”, “ Z FN4 15 — X ”或“ZFN4 16 —X ” ( X = A ,B , C , D 或 E )出现在图纸上时(按这些标准中的指南)。以前的输入是:“材料类别X ZFN414 ”(同样应用到ZFN415 和 ZFN416 )。

—啮合齿轮带有凹陷(磨削或剃削槽)。

由磨、剃或其它硬面加工过程生产的凹陷许可量和它们的检验在试验指南0000 702 050 (正齿轮和带有齿顶变位的直锥齿轮(斜面体齿轮))和 1 Q22 1 50 893 (用于船舶齿轮零件)中进行了规定,并且应用到其它要求的区域。

喷丸不许用于开发和系列的样品零件(除作图纸有特别的规定)。

2 目的

本标准规定了达到规定处理条件的应用生产过程和配套的生产工序。

确定了喷丸的操作步骤,喷丸条件和试验过程。

3 引用标准

ASTM E 11-01  筛布和用于试验的筛分的标准规范

DIN8201       研磨剂:钢丝丸

DIN EN 10204  EN10204  金属产品:检验文件的类型

DIN EN  ISO 11124- 3   ISO  11124-3 金属喷丸清理研磨剂规范;高碳铸钢丸和砂

SAE J 441      切丝丸

SAE J 442      试验带.喷丸夹具和量具

SAE J 443      使用标准喷丸试验带的步骤

SAE J 444      用于喷丸和清理的铸丸和砂粒尺寸规范

SAE J 827      铸钢丸

VDFI 8001     金属研磨剂(VDF ) =德国弹簧工业协会

ZFN 414       渗碳齿轮、轴等的材料强度类别 A —D (标准质量)

ZEN 415       要求单纯淬硬的渗碳齿轮、轴等的材料强度类别 A —E

ZFN 416       高强度的渗碳齿轮、轴等的材料强度类别A— B

ZFN 5013      渗碳零件的磨削烧伤试验(酸腐蚀)

ZFN L 2406    钢零件的喷丸,工艺和检验规范

强化喷丸指南 DGM   寻找公司材料技术( TW 〕

下列文件在公司的文件,管理和数据转换中要求。

0000 700 650    热配合工艺规范

0000 702 050    在磨削和剃齿情况下的试验规范

下列文件在公司的质量保证中要求

IQ22150 893    船舶齿轮啮合齿轮的试验指南

4 允许加工过程和工艺的处理条件

下表包含了批准的加工过程以获得规定的处理程序。

生产准备部选择的流程应在工艺卡上编入并按其实施。

对于所有与工艺卡上不一致的偏差要求得到批准并形成纠正措施文件。

表1:允许的生产过程和工序

处理条件

可能允许的生产过程①②

应用区域

强力喷丸

CBN   磨齿 ③

X在零件上的槽区域

软加工→热处理→强力喷丸→其它区域加工

不允许这种处理条件

Y齿根

热前加工→热处理→强力喷丸→其它区域硬面加工→齿面硬加工

在这种条件下不允许齿根CBN磨

Z齿侧面

注:这个处理条件可以通过强力喷丸达到,处理条件 Y 在这里能同时得到满足,对于生产过程参考处理条件Y+Z

软加工→热处理→齿面CBN磨

Y+Z  齿根+齿面

软剃齿轮:

软加工、剃齿→热处理→强力喷丸→其它区域加工

硬加工(磨齿):

软加工→热处理→齿面硬加工→强力喷丸→其它区域加工

软加工→热处理→强力喷丸→齿面CBN磨

①                   如果外部喷丸处理计划用于增加零件或零件区域上的强度。通常使用本标准中的强力喷丸。

②                   允许的生产过程在表中用红色字体表示。

③                   CBN=立方氮化硼(Cubic Boron Nitride )

工业新标准

5  CBN 磨齿

在机械加工过程中,工件表面不仅因为机械加工应变硬化而变硬,而且在工件表面产生高的压应力。当用 CBN磨削材料磨钢件时,由于恒定的切削力作用于工件上而产生极大的压应力,这些在防振方面产生相当可观的改进,从而增加了服务寿命,相比较而言.这个过程同样可获得强力喷丸的效果。使用CBN砂轮可在有效控制的表面区域产生压应力条件。允许使用这种砂轮。只有在表面无磨削烧伤时,才能达到防振的改进。这个注解与磨削烧伤试验按ZFN5013控制,这个过程是可重复进行的。强化的效果和观测参数必须用过程规范明确.